jueves, 25 de marzo de 2010

ESQUEMA DE SOCIEDADES

ESQUEMA DE SOCIEDADES



Comande

Origen de las sociedades

Comenda




Tipos de sociedades.

- Regla general: personalidad jurídica.

1.-En cuanto a la personalidad

- Excepción: asociación o cuentas en participación.




- Civiles

2.- En cuanto al objeto que persiguen

- Comerciales




- de personas
3.- En cuanto a la razón que se pactan - de capital
- mixtos





4.- En cuanto a la forma de constituirse - El contrato que la genera es múltiple o plural.





5.- En cuanto a la responsabilidad de los socios



- en comanditas ( socios comanditarios)
- Los que responden solo con los aportes - sociedad de responsabilidad limitada
- sociedades anónimas.




- sociedades colectivas
- Los que responden con todo su patrimonio
-en comanditas ( socios gestores)




- Personas naturales
6.- como pueden ser los socios - Otras sociedades
- Personas jurídicas de otra naturaleza.




- Cooperativas (no persiguen)

7.- En cuanto a si persiguen o no fines de lucro

- Todas las demás ( si persiguen)





- Constitución Política
- Código Civil
- Código de Comercio
Legislación aplicable - Ley 3918 Sociedades de responsabilidad limitada
- Ley 18046 Sociedades anónimas
- Reforma agraria Nº 20 Cooperativas
- Entre otras.

gestion organizacional

GESTION ORGANIZACIONAL

GUIA No 3



INTEGRANTES: Adriana Delgado
Adriana Ponce
Yanile Narváez
Jennifer Criollo
Margarita Rodríguez
Leidy Jojoa
Verónica chaves


PRECENTADO A: Maily Erazo






Centro Internacional de producción limpia Lope
Sena


TEMA: Proceso de Selección de personal

Desarrollo guía

¿Por qué es importante la MOTIVACION en el ambiente laboral?

RTA: Es importante en el ambiente laboral por que al desarrollar nuestro trabajo podemos realizar componentes que son muy importantes para el desarrollo de nuestras actividades laborales ya que es de gran importancia sentirnos bien en los aspectos como: ambiental, personal, intelectual, físico.

Los cuales nos darán como resultado un buen trabajo laboral en dicha empresa y la buena prestación de servicios públicos.


¿Qué acciones motivadoras podría Usted poner en práctica a nivel interno de la ESP?

RTA: acciones:
· Conocer lo importante que es la motivación en las entidades de servicios públicos en la cual abarca todos sus componentes como persona y comunidad.
· Realizar charlas ‘o conferencias sobre la calidad del servicio que presta la entidad de servicios públicos y e cuanto al manejo del personal.
· Concienciar a la empresa de su razón de ser.





Con base en la lectura, consultas y aportes personales defina y explique cual es el proceso a llevar a cabo en la selección de personal.

RTA: El proceso a llevar a cabo para dar una selección personal se debe tener en cuenta lo siguiente:

· Entender las relaciones entre los trabajadores y las empresas.
· Conocer los elementos motivantes del aspirante.
· Ambiente laboral no adecuado.
· Bajos rendimientos que se traducen en costos.
El proceso para llevar a cabo para dar una selección personal es tener en cuenta un resultado de aprendizaje que queremos alcanzar lograr y determinarlo como un objetivo en nuestras vidas y por ello satisfacernos y insactisfacernos de nuestros hechos.

Pasos:
· Sistema de empleo paso a paso
· Entrevista inicial
· Lineamientos generales
· Sugerencias practicas
· El inventario etc.

El proceso de selección se realiza en dos sentidos: la organización elige a sus empleados y los empleados potenciales eligen entre varias empresas. La selección se inicia con una cita entre el candidato y la oficina de personal o con la petición de una solicitud de empleo. El candidato empieza a formarse una opinión de la organización a partir de ese momento. Muchos candidatos valiosos pueden sentirse desalentados si no se les atiende adecuadamente desde el principio.

lunes, 1 de marzo de 2010

registro fotografico planta popular

regualdor de cloro
regilla de descrga de lodos

canaleta parshall





valvulas de lavado del clarificador







clarificador de alta taza






















regisro fotografico de la palnta centenario

tuberia de transporte de agua potable
entrada del agua a tratar




equipo electronico de floculaciòn





















trabajo de la practica planta centenario

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA EMPOPASTO CENTENARIO

INTRODUCCION
En el siguiente trabajo encontramos una descripción acerca de la empresa EMPOPASTO y los equipos que juegan el papel principal en el tratamiento del agua; como sabemos el departamento de Nariño presenta gran riqueza hídrica, que en el presente genera un servicio indispensable para la comunidad como es el abastecimiento del agua a los habitantes de la ciudad de pasto.

En Pasto encontramos el río Pasto que abastece de agua a la empresa EMPOPASTO la cual realiza el tratamiento adecuado para abastecer a un 80% de la comunidad de esta ciudad entregando de este recurso tan necesario como es agua potable y saneamiento que beneficia a la población urbana del municipio.
La empresa esta llevando a cabo en la potabilización del agua, el análisis organoléptico, fisicoquímico, microbiológico,





OBJETIVOS:
El presente trabajo nos permite conocer mas acerca de la planta de tratamiento de agua EMPOPASTO La práctica realizada fue de gran importancia para enriquecer nuestros conocimientos afianzando los temas vistos en clase.
Conocer la planta de tratamiento de aguas del municipio de pasto EMPOPASTO, reconociendo el tratamiento técnico de potabilización del agua para el consumo humano que ofrece la empresa a la ciudadanía de pasto.
3. Ampliar los conocimientos adquiridos en clase mediante la observación practica de las técnicas aplicadas en la potabilización del agua en la planta de tratamiento CENTENARIO.
4. Conocer las instalaciones y el debido procedimiento que se lleva a cabo en la planta EMPOPASTO en lo relacionado al suministro de agua potable.






Características y criterios de la calidad del agua para consumo humano
Análisis microbiológico del agua: Son los procedimientos de laboratorio que
Se efectúan a una muestra de agua para consumo humano para evaluar la
Presencia o ausencia, tipo y cantidad de microorganismos.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA “CENTENARIO DE LA CIUDAD DE PASTO”
El día 22 de febrero se realizo una salida a la empresa de agua EMPOPASTO ya que este era el primer objetivo. A las 8:30 am nos reunimos con el Ingeniero Carol Santacruz, el cual nos suministro toda clase de información que le solicitamos. Para empezar nos dio a conocer todas las funciones de la empresa a groso modo, empezó por decirnos que se compone de varias subgerencias y con el apoyo de equipos misionales de la empresa para prestar agua de calidad ya que esta genera agua apta para el consumo humano, nos aporto también que EMPOPASTO es el responsable de suministrar agua potable a 65.000 usuarios ósea el 80% de la ciudad en el casco urbano, y el objetivo principal de la empresa era expandirse al casco rural, como también nos dijo que esta empresa viene trabajando con la alcaldía, cabildos para gestionar progreso en la zona rural y generar proyectos, después nos llevo conocer toda la infraestructura de la empresa y cada función que cumple cada instalación del lugar, por ultimo nos llevo al laboratorio y nos explico como funciona como elemento para que el agua sea potable. Es así como surgió toda la actividad de la visita a la Empresa EMPOPASTO la cual fue de gran satisfacción para todos por que aporto mucho a nuestros conocimientos ya adquiridos en clase.







FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA.
Entrada del agua a la planta centenario: el agua entra altamente coloreada, impotable, no consumible en este el proceso que se lleva a cabo es de tratamiento convencional y consiste en volver las aguas que llegan de las fuentes hídricas en potable para el consumo humano. Se quiere lograr que al consumir esta agua no exista el riesgo de contraer alguna enfermedad.
LABORATORIO: Por parte del operador de plantas se realizan análisis físico - químicos tanto al agua cruda que ingresa a la planta cada hora y el agua contenida en la red de la ciudad, donde hay un funcionario encargado de hacer el muestreo. Estas aguas son llevadas al laboratorio donde el operador, el ayudante de operación y el químico realizan los análisis de los resultados tanto en los parámetros físicos, organolépticos, químicos y microbiológicos del agua que será suministrada para consumo humano.

Es una Planta convencional que incluye todos los procesos tradicionales: oxigenación, coagulación, floculación, sedimentación, filtración y desinfección y en donde el proceso del tratamiento en el agua se realiza desde el inicio de la captación, aducción, desarenador, conducción tanque de contacto almacenamiento etc.

CALIDAD DEL AGUA ANTES DEL TRATAMIENTO
Antes de llegar a la entrada el agua es cruda ya que no ha tenido un tratamiento y en donde las características del agua son más notorias como es el color siendo esta más oscura, y con gran cantidad de materia orgánica, bajo ph, alcalinidad y turbidez. Por lo cual existe una rejilla para la retención de macro impurezas.





AFORO DEL CAUDAL DE ENTRADA:
EL aforo del caudal de entrada se realiza para determinar la cantidad de agua que se necesita trabajar en la planta para lo cual existe una cámara parshall para medir que cantidad en litros por segundos están ingresando.
Una vez analizada el agua cruda se hace 1 prueba de jarras (dosis) para determinar la cantidad de microorganismos.
la conducción se hace por un canal abierto posteriormente se encuentra un desarenador de dos líneas que sirven para decantar sólidos en suspensión o material orgánico para después retirarlos sin que cause perjuicio a la planta de tratamiento, es como un pre-tratamiento o clarificación del agua inicial que después será llevada a la planta
Fig. 2 Planta Centenario




¿QUE SUSTANCIAS SE UTILIZAN COMO FLOCULANTES?
Las sustancias utilizadas como floculantes son:
- El Sulfato de aluminio tipo B líquido: en este momento se adicionan 60 ppm al total del agua que ingresa a la planta.
- El Policloruro de aluminio líquido: Usado como segundo coagulante químico cuando el sulfato de aluminio no esta cumpliendo con los objetivos de coagulación.
Estos químicos se depositan en contenedores que son tanques de fibra de vidrio completamente herméticos de 50 mts3; entonces lo que hace es un mejor grado de contacto y además la solución ya esta preparada. La dosis se regula mediante un sistema electrónico que envía datos a un computador conocido como “Webprac”.
Fig. 3 Sistema electrónico de floculación
Se aplica el sulfato de aluminio con el fin de atrapar por diferencias de cargas otras partículas que tiene el agua ya que todas vienen cargadas eléctricamente, el papel del coagulante es atraerlas formando una especie de floc. La planta visitada presenta en su lado derecho 12 floculadores y en el lado izquierdo 6 de ellos; esto indica que el lugar donde hay más floculadores tiene una mayor amplitud y va a generar una floculación más rápida.
Fig.4Floculadores
Inmediatamente después del proceso de filtración se procede a medir el pH, si este es mayor a 6.5 pasa directamente al proceso de desinfección, si es menor a este valor se pasa a equilibrar el pH con cal hidratada para llevarlo a un pH igual a 7 es decir neutro.
El proceso de cloración puede realizarse manualmente y mediante equipos de manera automática.
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
- PLANTA CENTENARIO: tiene una capacidad de 1100Lts/seg,

TRATAMIENTO DE LOS LODOS O SEDIMENTOS QUE PUEDEN ACOMPAÑAR AL AGUA EN TRATAMIENTO
El tratamiento de los lodos no se lo realiza en la planta, sin embargo se cancela una tasa retributiva a CORPONARIÑO ya que el tratamiento de los mismos representa costos demasiado elevados y la infraestructura de la planta no provee el espacio necesario para realizarlo.
Los lodos se depositan finalmente en el lecho del rio Pasto, pero la empresa anticipadamente realiza un estudio de laboratorio de aguas residuales para identificar el tipo de contaminantes que van a llegar al lugar de vertimiento.



POBLACION BENEFICIADA CON EL AGUA TRATADA
· PLANTA CENTENARIO: Abastece al 80% de los usuarios de la zona urbana
LAVADO DE LAS INSTALACIONES DONDE SE PROCESA EL AGUA
El lavado de las instalaciones donde se procesa el agua se realiza dependiendo del tipo de agua que ingresa, entonces cuando se presenta mayor precipitación hay un mayor arrastre de sólidos por lo cual el lavado se debe hacer cada 8 días principalmente en la zona de floculadores y sedimentadores.
Para realizar el lavado de filtros es necesario hacerlo entre 30 y 35 horas dependiendo del tiempo de trabajo en funcionamiento y el tipo de agua almacenada. Los filtros y el lecho filtrante se lavan con agua apta para el consumo humano para evitar su contaminación.
El previo lavado del resto de las estructuras se efectúa con ayuda de motobombas a las cuales se conecta una manguera de alta presión, para retirar los sedimentos acumulados.
Para el manejo de altas presiones se utilizan válvulas para ingresar el caudal necesario dependiendo la capacidad máxima de bombeo.









¿EN QUE CONSISTE LA PRUEBA DE JARRAS?
La prueba de jarras consiste en un ensayo de laboratorio en el cual se toman muestras de 1 litro a las que se agrega cierta cantidad de coagulante en ppm aunque esta dosis no debe ser exacta, muy exagerada ni muy escasa; por ultimo se realizan los respectivos análisis. Todo esto para hallar la dosis adecuada de coagulante usada en el agua para que no se provoquen. Problemas de salud en los consumidores

Ya al final existe una motobomba conformada por una tubería de diámetro pequeño 6 pulgadas para llevar el agua da los barrios masa lejanos y una tubería de diámetro 12 para los barrios mas cercanos es decir cujacal bajo.
En la planta del centenario existe un dispositivo llamado ESTRIMECORPE es
Un aparato muy eficiente, automático, compensa las cargas eléctricas de agua
Y lo realiza con el coagulante segundo a segundo.

PERSONAL ENCARGADO DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA
El personal encargado del funcionamiento de la planta se organiza de la siguiente manera: La planta de EMPOPASTO tiene un plan de contingencia cuanta con un personal de 20 operadores.
2 operadores- 8 horas -3 turnos
El Ingenieros encargados de controlar la calidad y producción del agua en las 3 plantas de la ciudad de Pasto. En general se cuenta con un equipo de trabajo conformado por químicos, microbiólogos, biólogos, sanitarios ingenieros civiles, sistemas, abogados, contadores, electrónicos, financieros, administradores de empresas, economistas, bacteriólogos, operadores de la planta certificados laboralmente, y además celadores.





CONCLUSIONES
· La planta de tratamiento del centenario cuenta con mas dotación en infraestructura motivo por el cual en al momento de hacer los análisis bacteriológicos tengan menos porcentajes de microorganismos.


· Actualmente la planta tiene una capacidad para recibir mas cantidad de agua para su respectivo tratamiento ya que tiene una capacidad de 1100litros/seg. aproximadamente.


· Dentro de los análisis bacteriológicos que se le hacen al agua que llega a esta planta podemos destacar la prueba de jarras esto con el fin de determinar la calidad de agua para que en el momento de su consumo no cause perjuicios en la salud.

PLAN DE CONTINGENCIA SECTOR POPULAR

PLAN DE CONTINGENCIA PARA EL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE EN EL SECTOR DEL POPULAR


1. La planificación de contingencia puede definirse como:
Un proceso de planificación avanzado, ante una situación incierta, en el que se decide escenarios y objetivos, se define las acciones directivas y técnicas y se estructuran los posibles sistemas de respuesta con el fin de prevenir o responder mejor a una emergencia.
La planificación de contingencia es un requisito indispensable para que una Respuesta de emergencia sea rápida y efectiva. Sin una previa planificación de Contingencia se perderá mucho tiempo en los primeros días de una emergencia. Este tipo de planificación aumenta la capacidad organizativa y debe servir como punto de partida para la planificación de operaciones y la respuesta de emergencia.

Ciclo de los Eventos Adversos:

Antes
– Prevención
– Mitigación
– Preparativos
– Alerta

Durante
– Respuesta

Después
– Rehabilitación
– Reconstrucción

Efectos de los desastres
• Algunos efectos son potenciales más que inevitables
• Los riesgos reales y potenciales son variables en el tiempo y en el lugar
• Las necesidades creadas por los desastres no son totales

Problemas comunes
– Reacciones Sociales
– Enfermedades transmisibles
– Desplazamiento poblacional
– Exposición climática
– Alimentación y nutrición
– Suministro de agua y saneamiento
– Salud mental
– Daño a la infraestructura


Preparativos
• Conjunto de acciones orientadas a planificar, organizar y mejorar la capacidad de respuesta frente a los probables efectos de los eventos adversos
EN LOS PREPARATIVOS ENCONTRAMOS:
– PLAN
– CAPACITACION
– RECURSOS
Plan de Contingencia
• Documento normativo que describe en forma clara, concisa y completa los riesgos, los actores y sus responsabilidades para casos de eventos adversos

En un plan de contingencia están:
Análisis de situación
Hipótesis
Objetivos y metas
Organización
Roles y responsabilidades
Instrucciones de coordinación
Anexos

1- Análisis de amenazas
– Naturales
– Artificiales
2-Análisis de vulnerabilidad
Capacidad Operativa
– Recursos humanos
– Infraestructura y equipamiento
Insumoscriticos

Elaboración de hipótesis más probables
1. Tipo de fenómeno adverso
2. Magnitud, intensidad, momento
3. Listado de daños posibles
4. Cálculo de demanda

Objetivos y metas
1. Viabilidad
2. Prioridades
3. Cobertura
4. Resultado esperado

Organización
1. Comité Operativo de Emergencia
2. Activación del plan
3. Niveles de autoridad
4. Agrupación por áreas de responsabilidad

Capacitación
1. Hipótesis de daños más probables
2. Roles y responsabilidades
3. Organización de la respuesta
4. Ejercicios (simulaciones y simulacros)

RECURSOS
1. Análisis de necesidades
2. Inventario de recursos disponibles
3. Solicitud / adquisición de recursos faltantes

Los desastres son evitablesTenemos la oportunidad de disminuir el riesgo, reduciendo la amenaza y/o la vulnerabilidad

MANUAL DE OPERACION POPULAR

MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO




PLANTA DE POTABILIZACION DE AGUA


SECTOR POPULAR




INTEGRANTES: Adriana Delgado
Jennifer Criollo
Yanile Narváez
Margarita Rodríguez
Verónica Chávez







PRECENTADO: Maily Erazo Q.















Centro Internacional de producción limpia
Marzo 2010


INDICE




1.- Datos Básicos y Descripción de la Planta.
· Capacidad de Diseño.
· Tipo de Planta.
· Calidad de agua a tratar.
· Características y ventajas de la planta.
· Descripción de la planta.

2.- Bases de Cálculo.

3.- Especificaciones Técnicas de la planta y sus equipos y Componentes.

4.- Aplicación de productos.

5.- Filtración y Retrolavado de filtros.

6.- Operación y Control.

7. Mantenimiento general.



















1.- DATOS BASICOS Y DESCRIPCION DE LA PLANTA


1.0.- CAPACIDAD DE DISEÑO

Esta planta tiene una capacidad de 24 litros por segundo de agua cruda ya que toda esta agua que entra a la planta es tratada para abastecer a el sector del popular y Juan Lorenzo botero.

1.1.- TIPO DE PLANTA

La planta en mención es de tecnología CONVENCIONAL, intermedia entre las tecnologías mixta y compacta. Es de funcionamiento totalmente hidráulico, es decir no requiere de un tipo de equipo eléctrico para su operación hidráulica. Con sólo la columna disponible de agua de los dos acueductos que alimentan la planta el agua es sometida a todos los procesos y operaciones unitarias de potabilización de agua como son Coagulación, Floculación, Sedimentación, Filtración e incluso retrolavado.

Dado que el sistema de dosificación de químicos, por ser el corazón de la planta y el punto neurálgico de la operación de la misma, se cuenta con un sistema muy especial de DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS las bombas dosificadoras, las cuales dosifican en forma precisa la cantidad de químicos exacta requerida para el adecuado tratamiento.

Para la automatización total, la planta cuenta con un sistema de control hidráulico que admite o por le contrario interrumpe el ingreso de agua cruda a la planta dependiendo de si el tanque de almacenamiento de agua esta lleno o nó.

El diseño total de la planta es Propiedad Intelectual del Ingeniero Javier Rosero cel: 3155833377 y se encuentra protegida por las respectivas leyes de Propiedad Intelectual. TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS.




1.2.- CALIDAD DE AGUA A TRATAR

En cuanto a la calidad de agua a tratar, agua superficial, son objetables principalmente parámetros como turbidez, color, sólidos en suspensión y población microbiológica como bacterias coliformes totales y fecales los cuales sobrepasan los niveles máximos establecidos por las normas del Ministerio de Salud para calidad grado “agua potable”.




1.3.- CARACTERISTICAS Y VENTAJAS:


Algunas de las ventajas que tiene nuestro diseño son:


Ø El agua cruda es sometida a todos los procesos de potabilización por separado como son: Desinfección, Coagulación, Floculación, Sedimentación, Filtración y lavado.

Ø El diseño de la planta es de tecnología convencional, es decir posee ventajas de las dos tecnologías de clarificación, tanto la tecnología mixta como la compacta.

Ø La planta suministrada es fabricada totalmente en material de costo muy elevado Agua Potable, reforzada en pintura altamente fina color azul acrílico, que a diferencia de las fabricadas en lámina metálica, garantiza una muy larga vida útil sin presentar ningún tipo de corrosión o deterioro.

Ø El diseño de la planta es de tipo modular totalmente portátil y cada uno de las operaciones unitarias de potabilización es realizada en unidades independientes separadas físicamente una de otra, esto con el fin de facilitar el transporte y ubicación de los equipos constitutivos de la misma en sitios muy remotos y con dificultad de acceso.

Ø Posee gran altura, su construcción robusta y bien reforzada garantizan estabilidad y gran durabilidad, dentro de la planta se desarrollan todos los procesos de clarificación, cuenta también con escalera lateral, pasarela superior central sobre el sedimentador para observación segura de la operación y control de la planta.


Ø La planta cuenta con un novedoso sistema de dosificación de productos químicos puros, consistente en la dosificación de los mismos en forma totalmente líquida concentrada, sin la necesidad de que el operario tenga que disolver ninguno de ellos, evitando así riesgos por errada manipulación que pueden causar quemaduras químicas y eliminando del todo los tiempos requeridos para la preparación de químicos. Por la anterior razón no se necesitan tanques de preparación de químicos, ni agitadores para disolución de los mismos.

Ø El sistema de dosificación de químicos es completamente automatizado de tal forma que cuando ingresa agua cruda a la planta se inicia automáticamente la dosificación de los químicos e igualmente cuando se suspende el ingreso de agua se deja de dosificar los químicos.

Ø El sistema de dosificación de químicos esta constituido con una cantidad determinada de bombas electrónicas dosificadoras de químicos de tipo diafragma.


Ø El sistema de dosificación de químicos es muy completo por esa parte ya que se compone de todo lo que debe tener este sistema.

Ø El caudal de dosificación de las bombas dosificadoras de químicos puede ser ajustado manualmente dicha condición permite dosificar los productos en forma pura sin tener que realizar disoluciones.

Ø La unidad de mezcla rápida (Coagulación) está fabricada en material importado y es de funcionamiento totalmente hidráulico.

Ø El floculador, de la planta, está fabricado en material reforzado importado y su funcionamiento es totalmente hidráulico. Posee la gran ventaja de ser el único tipo de floculador con gradiente hidráulico continuamente variable en forma de tolva piramidal, el cual garantiza una disminución progresiva de la velocidad asensional del agua, permitiendo una excelente formación de los flóculos. El floculador esta dotado con un sistema colector de agua floculada que garantiza el trasiego de agua hacia el sedimentador con un gradiente, El floculador posee un sistema de drenaje para su fácil limpieza.


Ø La planta cuenta con automatización hidráulica de la operación de llenado que es la encargada de permitir o por el contrario interrumpir automáticamente el flujo de alimentación de agua cruda a la planta. Si el tanque de almacenamiento de agua potable se llena se suspenderá y apagará total y automáticamente la planta y sus equipos, evitando así el desperdicio de agua tratada y los químicos. Sí por el contrario el nivel de los tanques de agua potable comienza a descender, por efecto de consumo de agua por los usuarios, se prenderá la planta automáticamente sin la intervención de ninguna persona.

Ø La planta está dotada con escalera lateral vertical metálica y una pasarela de observación central con piso en lámina alfajor y baranda de seguridad en tubo metálico.


1.4.- DESCRIPCION PLANTA
DESCRIPCIÓN FUNCIONAMIENTO

El agua cruda ingresa a la planta de tratamiento regulada y controlada por las válvulas instaladas en el tanque de almacenamiento, las cuales permiten el ingreso de agua cruda, solo si el tanque de almacenamiento no esta lleno.

Al llegar el agua cruda al equipo de mezcla rápida ubicado en la parte alta del Floculador el sensor de flujo instalado dentro del mismo, EL EQUIPO DE MEZCLA RÁPIDA es de funcionamiento totalmente hidráulico, en el cual se aplican los productos químicos en forma líquida provenientes. BOMBAS

Se aplican dos (2) productos químicos para la adecuada tratabilidad del agua cruda, el primero de ellos es el policloruro de aluminio, que sirve como coagulante Después de cumplida la mezcla rápida (Proceso de Coagulación) el agua desciende por el impulsor de barrido (Tubo vertical de 4” del hidrociclón) a un gradiente cercano a hacia el fondo del floculador de la planta para iniciar el proceso de floculación, el cual se lleva a cabo en la tolva de la planta, denominada FLOCULADOR, el cual está diseñado para generar una disminución de gradiente en forma variable continua. El proceso de floculación se desarrolla a medida que la tolva (FLOCULADOR) se va llenando lentamente. Debido a la geometría de la tolva, la velocidad del agua va disminuyendo continuamente a medida que el agua asciende, el diseño de esta tolva permite obtener gradientes bajos justo cuando llega a la zona recta de volumen constante.

El agua completamente floculada, es decir con todos los coloides ya agrupados en partículas de mayor tamaño y peso (flóculos) es captada por las dos (2) Canales Colectoras Rectangulares primarias, de allí el agua floculada es enviada a los bolsillos estabilizadores de los dos sedimentadores. Estos canales y los bolsillos entregan el agua con una baja velocidad y un gradiente por lo que los flóculos formados en la etapa de floculación se precipitan por su propio peso. Esta zona es llamada sedimentadores y es la zona donde los floculos grandes precipitan hacia el fondo y arrastran consigo floculos de menor tamaño que están ascendiendo, generándose así un intercambio y formándose el denominado lecho fluidizado. Finalmente dicho lecho adquiere mayor densidad precipitando en el fondo de los floculos más pesados en forma de lodo. Este lodo es extraído abriendo la válvula de purga de fondo de la planta de tratamiento una vez al día dependiendo de la turbidez del agua cruda.

El agua clarificada en la zona de sedimentación continúa su ascenso hasta llegar a la zona de módulos de sedimentación acelerada, que son los encargados de disminuir aún más la velocidad de algunos floculos que logran ascender ya que las reacciones de floculación y sedimentación no logran el 100% de eficiencia

Las unidades de filtración de diámetro c/u, están ubicados en una placa contigua a la de la planta y son los encargados de la retención de los pocos sólidos en suspensión que lograron pasar con el agua clarificada. Esta etapa es llevada a cabo mediante el paso “a gravedad” del agua almacenada en el tanque de equilibrio por los filtros a presión de lecho mixto de



Arena. El agua a traviesa el lecho filtrante y finalmente es conducida hasta el tanque general de almacenamiento para su posterior conducción hacia los diferentes usuarios. La tecnología de filtración emplea un lecho mixto de arena el cual está constituido por distintas capas de arena tipo cuarzo de diferente tamaño y malla.

La planta de tratamiento posee una escalera lateral para facilitar el acceso a la parte superior y una plataforma metálica superior con pasamanos que permite la observación segura de la operación de la planta.


2. BASES DE CÁLCULO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

Capacidad de la planta
Fuente de agua :
Tipo de planta
Tecnología empleada

Tipo de Flujo
Operaciones ejecutadas

Material de Fabricación
Espesor de lámina
Requerimientos de Energía
Procedimiento de Operación
Proceso de retrolavado
Proceso de Automatización
Proceso de dosificación
Caudal a tratar - Capacidad
Volumen efectivo de la Planta
Calidad de agua cruda
Temperatura
Presión de operación
Forma geométrica
Ancho aprox. planta
Largo aprox. superior
Altura aprox.
Fondo .
Plataforma
Escalera lateral
Almacenamiento interno temporal




3. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA PLANTA Y SUS EQUIPOS


3.1 EQUIPO DE MEZCLA RAPIDA (COAGULACIÓN)

Fabricado en material importado, instalado sobre el floculador, incluye:

-Cuerpo cilíndrico con anillos internos helicoidales y entrada tangencial )
-Cuerpo cónico con platinas deflectoras y salida axial.
- Soportería estructural sobre floculador en ángulo metálico.-Pintura de acabado.


3.2 CANALES DE RECOLECCION

Fabricadas en PRFV y PVC, instaladas en la parte superior del floculador incluye:

-Canales de recolección de agua clarificada


3.3 PLANTA MIXTA SISTEMA MODULAR

3.3.1- SEDIMENTADORES:


SEDIMENTADORES: DOBLE REACTOR DE FLUJO VERTICAL

Incluyen los de módulos de sedimentación acelerada en cada uno de los dos sedimentadores tipo panel fabricados en material importado que involucra la operación unitaria de hexagonal DE DOBLE CAPA, canales de ingreso de agua floculada y canales de recolección de agua clarificada, sistema de concentración de lodos tipo tolvas y todas las conexiones de drenaje con sus respectivas válvulas.

También incluye una escalera lateral y una plataforma superior para facilitar la observación segura de la operación de la planta.


3.3.3- TANQUE DE EQUILIBRIO:


TANQUE DE EQUILIBRIO: Tanque cilíndrico vertical fabricado en material importado que involucra la operación unitaria de regulación de flujo.


3.4 SISTEMA DE FILTRACION

La planta estará dotada con TRES (3) filtros de funcionamiento hidráulico a presión fabricados en material impotado Diseñado para una presión de operación incluyen:


-Válvulas de operación y desaireo.
-Distribuidores y colectores internos
-Pintura de acabado exterior.


3.5 SISTEMA DE FILTRACION

Consta de un filtro suavizador, fabricado en poliéster reforzado con fibra de vidrio, cuya función es la de reducir la dureza del agua Diseñado.

-Válvulas de operación y desaireo.
-Distribuidores y colectores internos
-Tanque de regeneración y tuberías de interconexión.


4.- APLICACIÓN DE PRODUCTOS.

Para el adecuado tratamiento del agua se requiere la aplicación de dos (2) productos químicos:

El primero de ellos es el poli cloruro de aluminio líquido que es el encargado de COAGULAR el agua y los coloides eliminando la turbidez presente en ella, este producto también contribuye a la remoción de color y bacterias. El poli cloruro de aluminio se debe dosificar en forma líquida pura tal como viene en la garrafa original de cinco (5) galones.

Para determinar la dosis exacta de cada producto se recomienda llevar a cabo el siguiente procedimiento:


4.2.- Poli cloruro de aluminio (Producto ubicado en el centro BOMBA Se debe ajustar la dosis de este producto observando la turbidez del agua cruda si esta se incrementa demasiado se debe aumentar la dosis del poli cloruro de aluminio teniendo en cuenta el siguiente criterio: Sí los flóculos formados en el floculador se suben y forman una capa flotante existe una sobredosis del producto y se hace necesario la disminución del mismo en la bomba dosificadora. Sí el agua es turbia y los flóculos son demasiado pequeños falta producto, por lo que se debe aumentar la dosis.


5.- PUESTA EN MARCHA.

· Verifique que esté llegando agua por los dos acueductos, de no ser así diríjase al desarenador y corrija el problema. Desaire las dos líneas.
· Para poner en servicio la planta es necesario asegurarse primero que todo, que las garrafas de los químicos contengan suficiente cantidad, de no ser así reemplace la garrafa que esté por acabarse por una llena.
· Drene los lodos sedimentados en el fondo de los sedimentadores de la planta, abriendo la válvula de descarga de lodos observe el agua y deje la válvula abierta hasta que el agua se torne clara. Proceda a cerrar completamente la válvula de lodos. Verifique que no quede goteando.
· Admita agua de los dos acueductos o de uno sólo si hay suficiente por este acueducto. Recuerde regular el caudal de agua de entrada a la planta el cual esta limitado a que el floculador una vez desocupado Sí el floculador se llena en menos tiempo.

· Verifique prendiendo una a una, colocando en posición “ON” las dos (2) bombas dosificadoras de químicos para comprobar que sí están dosificando los químicos correspondientes. En ocasiones y sobre todo cuando de detiene la operación de la planta por más de 24 horas, se suelen formar burbujas en las mangueras de succión de las bombas dosificadoras que eventualmente pueden cortar el adecuado suministro y dosificación de los químicos. Por eso es necesario purgar cada bomba por separado prendiendo la respectiva bomba y abriendo (girando en sentido contrario a las manecillas del reloj) la valvulita blanca de purga que cada bomba dosificadora tiene en su parte frontal hasta comprobar que si evacuó el aire y que esta dosificando adecuadamente. Es importante no olvidar cerrar nuevamente las valvulitas de purga de cada bomba o de lo contrario el químico no subirá hasta la planta.

· Una vez se encienda la planta y comiencen a funcionar las bombas dosificadoras, verifique visualmente en la parte alta de la planta que el mezclador esté recibiendo la cantidad acostumbrada de agua cruda. Observe su color y apariencia si está más turbia o menos turbia.
· Transcurrida una hora de operación realice un análisis de Cloro libre, si es preciso haga el ajuste a las bombas dosificadoras según los requerimientos de calidad de agua estipulada, Cloro libre entre 0.5 y 1.5 y mínimo arrastre de flóculos en el agua clarificada., realice el muestreo de agua en la descarga de agua filtrada al tanque de almacenamiento general.
· Determinado el Cloro Libre, actúe según el caso: Cuando el residual de Cloro Libre sea inferior a 0.5 ppm aumente ligeramente la dosis de Hipoclorito de Sodio y cuando el residual de Cloro Libre sea mayor a 1.5 ppm disminuya la dosis de Hipoclorito.
Cuando la planta opere por más de doce horas continuas investigue la causa del gran consumo de agua.




6.- OPERACIÓN DE FILTRACION Y RETROLAVADO DE LOS FILTROS.

La operación normal de los filtros es el filtrado continuo de agua al tanque de almacenamiento, para lograr esto se deben dejar abiertas las válvulas de la derecha de cada filtro y la válvula general de ingreso a tanque y cerradas las válvulas de la izquierda de cada uno, es importante desairear completamente todos los días cada filtro estando en proceso de filtrado a tanque.


Ø El sistema de filtración está constituido por cuatro (4) filtros a presión fabricados en poliéster reforzado con fibra de vidrio, y contienen internamente arena de varios tamaños y calidades especiales, la cual es la encargada de retener las partículas en suspensión que eventualmente pueda arrastrar el agua clarificada, por lo que a medida que operan los filtros, se va formando internamente una capa de suciedad sobre la superficie superior de la arena, lo que hace que en el proceso de filtrado, la calidad de agua se deteriore y requiera de un procedimiento de lavado.



Ø El proceso de lavado o retrolavado de los filtros se debe realizar regularmente cada ves que sea necesario ó antes cuando la columna de agua en el tanque de equilibrio no descienda sino por el contrario aumente el nivel de agua del mismo, esto indica que los lechos filtrantes de los cuatro filtros están saturados y es necesario realizar el proceso de retrolavado.



7.- OPERACIÓN Y CONTROL DE LA PLANTA.

Una vez la planta haya sido estabilizada completamente se deben hacer los siguientes controles:

§ Se debe estar verificando el nivel de solución de productos químicos existente y de necesitarse se deben reponer los productos químicos que se agoten.

§ Se deben realizar análisis diarios residual de Cloro libre.
§ Se debe verificar la apariencia y estado del agua cruda que ingresa a la planta y el agua clarificada arriba en lo alto de la planta (Color y Turbidez) con el fin de hacer los ajustes correspondientes.

§ Por lo menos una vez al día se debe realizar purga de lodos del sedimentador mediante la apertura completa de la respectiva válvula de fondo.

§ Se debe realizar el retrolavado de los filtros por lo menos cada cuatro días aún si el tanque de equilibrio no muestra acumulación de agua o incremento de nivel. Esto se hace con el fin de evitar que la arena de los filtros se apelmace o forme zonas internas sin flujo de agua.

§ Se debe Verificar todos los días a primera hora la adecuada operación de las bombas dosificadoras, observando una a una para comprobar que sí están dosificando los químicos correspondientes en forma adecuada.

§ Se deben enviar muestras de agua tratada cada mes a un laboratorio certificado para análisis fisicoquímico y microbiológico completo (Mesófilos, Coliformes totales y fecales y Hongos).


8.- EXTRACCIÓN DE LODOS.


Finalmente y a diario antes de iniciar la operación de la planta, el operador de la planta debe accionar la válvula de extracción de lodos de los SEDIMENTADORES, por espacio comprendido entre 30 y 60 segundos, durante este periodo el operador debe observar la apariencia del lodo extraido para verificar que se haga una extracción completa de los lodos acumulados. Cuando observe que el lodo aclara completamente hasta verse solo agua limpia debe cerrar la válvula de lodos.


9.- MANTENIMIENTO GENERAL.

Para asegurar una adecuada operación de la planta y prolongar la vida útil de los equipos y de la planta, recomendamos realizar el mantenimiento que se describe a continuación:

- Se debe evitar a toda costa que ingresen elementos extraños como hojas, palos, a la planta vía los dos acueductos, mucho menos al floculador, sedimentador y tanque de equilibrio por arriba. Razón por la cual recomendamos la instalación de mallas adecuadas.

- Nunca debe operarse la planta si hace falta alguno de los químicos.

- Se debe seguir haciendo mantenimiento adecuado al desarenador y a la bocatoma según el régimen de lluvias.


- El tanque de almacenamiento debe lavarse cada seis meses.

- Cada tres (3) meses se deben limpiar manualmente las bombas dosificadoras de químicos, tanto en las válvulas de pie, líneas de succión como de descarga y sus respectivas mangueras.

- Cada tres (3) meses se deben vaciar y lavar completamente el Floculador.

- Cada seis (6) meses se debe hacer lavado interior del tanque de equilibrio de la planta, desocupándolo por el tapón de desocupación del tanque.

- Cada año se debe hacer mantenimiento y lubricación a las bombas dosificadoras.
- Cada tres (3) años se debe retocar la pintura exterior de la planta.
- Cada tres (3) años se debe cambiar la totalidad de la arena de los filtros.

trabajo practica popular




INTRODUCCIÒN




Esta practica la realizamos con el fin de conocer el tratamiento de la planta de agua del sector popular donde se observaran las diferentes etapas de desinfección del agua.

Se podrán observar los diferentes coagulantes que se utilizan en dicha planta para su mejor resultado de formación de flocs en el proceso de floculación, pudimos identificar que tipo de planta tienen en este sector la cual se denomina convencional.







OBJETIVOS



Identificar los componentes que se necesitan para realizar el procedimiento de la planta de tratamiento.


Reconocer el manejo que se debe dar a la planta de tratamiento de agua después de pasar por todos los procedimientos que se deben realizar.

Conocer los materiales con los que se puede realizar los tratamientos a dicha planta de tramiento.







MARCO TEORICO


Se denomina estación de tratamiento de agua potable al conjunto de estructuras en las que se trata el agua de manera que se vuelva apta para el consumo humano. Existen diferentes tecnologías para potabilizar el agua, pero todas deben cumplir los mismos principios:
combinación de barreras múltiples para alcanzar bajas condiciones de riesgo.
tratamiento integrado para producir el efecto esperado.
tratamiento por objetivo cada etapa del tratamiento tiene una meta específica relacionada con algún tipo de contaminante.
En esta planta se manejan pretatamientos como tratamientos para dicha agua a ser tratada.
Pretratamiento:
· Desarenadotes;
· presedimentadores o embalses.

Tratamiento:

Unidades de medición del caudal.
Mezcla rápida: generalmente no tienen este proceso o se ha agregado mezcla
Mecánica a partir de que los resultados de las investigaciones efectuadas.
Indicaron su decisiva influencia en la eficiencia de todo el sistema de
Tratamiento.
Floculación hidráulica o mecánica.
Decantadores rectangulares de flujo horizontal.
Filtros de tasa constante sin mayor equipamiento.
Desinfección generalmente mediante cloración directa o al vacío.

Esta planta contiene unos componentes como son los filtros los cuales nos permiten el trabajo de filtración rápida en la planta para su tratamiento de potabilización.
La filtración es el proceso de tratamiento final de las unidades relacionadas
Con la remoción física de partículas, entre las cuales las de mayor importancia sanitaria son los microorganismos patógenos.
Los filtros se evalúan básicamente a partir de su capacidad para lograr una
Calidad de agua tratada, En este tipo de filtros el caudal total afluente es repartido equitativamente entre todas las unidades.


Coagulación
La operación de este proceso involucra el manejo y dosificación de las
Sustancias químicas, además de la operación de los equipos dosificadores

Sustancias químicas
Las principales sustancias químicas utilizadas en el tratamiento del agua
Son:
a) Coagulantes:

Sulfato de aluminio;
Sulfato ferroso;
Sulfato ferroso clorado;
Sulfato férrico; policloruro de aluminio

Floculadores:

La función de las unidades de floculación es ayudar al crecimiento del flóculo,
Mediante condiciones óptimas de velocidad y tiempo, para dar origen a un flóculos suficientemente grande y pesado que decante con facilidad.


TIPO DE PLANTA: Convencional en concreto

TIPO DE FILTRACIÒN:

INGENIERO: Javier Rosero



Este tipo de plantas se diseña dependiendo de la calidad agua a tratar.

LA PLANTA CONTIENE:

· Una bocatoma a 15 Km. Esta ubicada en peñas blancas. Esta planta se surte de la quebrada Dolores y produce mucha escorrentía de las fincas cercanas.
· Aducciòn: se realizo por topografía.
· Mezcla rápida
· Canaleta parshall
· Coagulación
· Floculación
· Sedimentador de alto rendimiento, de alta taza
· Sistema de filtros desendente con antrasita,arena y gravas


Los filtros que posee esta planta son de tipo auto lavado donde el agua almacenada sirve para retrolavar el filtro con los sólidos.

Cuando se trabaja con policloruro el agua seria mas clara.

La evacuación de sedimentos que se encuentran en el sedimentador tiene 3 puntos de descarga.


UNIDAD DE CLARIFICACIÒN: es donde llega el agua con todas sus condiciones en mal estado y tiene un sistema de desinfección con cloro de 6 w.

UNIDAD DE DESINFECIÒN: el agua ya filtrada pasa al inyector a succionar se inyecta cloro y después de esto regresa por una tubería para inyectar el cloro a todo el caudal.

EQUIPO DE DESINFECIÒN:

· Sala de químicos: alcalinizante sulfato de aluminio liquido el proceso de el equipo de desinfección es que el agua ingresa por unos tubos en concreto pasa aun inyector en este se hace una succión con el gas cloro pasa al clorador y succiona con el regulador requiere 5 libras / día el gas cloro sube y se combina con el agua que entra.

· BOMBAS DOSIFICADORAS: estas bombas manejan 1.77 ppm estas abastecen a 5584 personas y son del sector Arnulfo Guerrero y sector popular.


En esta planta se manejan tres tipos de sistemas de retrolavado para que los sólidos cojan peso y se resbalen y caigan a un solo lado de la pared interna.

MANTENIMIENTO:

El sedimentador se lo lava todos los días.

Los componentes de esta planta se les realiza mantenimiento 2 veces en el día cunado es época de invierno se lo realiza 4 a 5vese en el día.

El floculador no se lava por que es cerrado y trabaja a100 rpm pero cuando ya pasa trabaja a 40 rpm.


PROYECIÒN:

La planta esta proyectada para 20 años.


NOTA: una vez que pase el agua clarificada pasa a los filtros descendientes toda la planta es convencional.



CONCLUCIONES


· Como nos pudimos dar cuenta la práctica que realizamos en el barrio popular sobre la planta de tratamiento de agua potable fue de gran importancia ya que reconocimos a profundidad los diferentes procesos que pasa el agua y sus respectivas características que estas posee para obtener una buena calidad de agua para la población.

· Hemos reconocido el proceso de filtración que en esta planta se da la cual es de gran ayuda debido a que en esta etapa el agua pasa con una claridad lo cual aporta a que el agua sea de buena calidad.

· Esta planta es de gran importancia ya que con su mantenimiento de retro lavado de los filtros facilita los procesos y hace que se lleve a cabo más rápido todos los procesos para obtener el agua potable.

· Hoy día se miran como la sociedad se va desarrollando de la mejor forma, como se da cuenta que en esta planta se encuentran alternativas de gran ayuda que facilitan en el manejo y menor tiempo para realizar los procedimientos que se llevan a cabo aquí en la planta del barrio popular.

· En esta planta se mira que el personal encargado tiene sus conocimientos efectivos para manejar en perfección y dar un buen trabajo a la planta lo cual se mira en la calidad con que se distribuye el agua debido al trabajo que estas personas aportan.



















REGISTRO FOTOGRAFICO




Clarificador de alta tasa




Válvulas para el lavado del clarificador





Filtro convencional

Otro filtro convencional parte trasera



Canaleta parshall donde inyecta coagulante



Lugar de descarga de lodos

Regulador de
Cloro